液压系统是提梁机的动力核心，油品清洁度直接影响设备运行**性和元件使用寿命。必须严格遵循《起重机械**技术规程》（TSG 51-2023）和液压油标准（GB 11118.1-2011）要求，建立 “选型验收 — 过滤维护 — 加注操作 — 监测应急” 的全流程管理体系，将油液污染度控制在 NAS 8 级以内，防范因颗粒污染导致的油缸卡滞、阀组磨损等故障风险。
油品选型与验收需执行双重标准。必须根据设备手册选用适配的 L-HM 抗磨液压油，其粘度指数、抗乳化性等关键指标需符合 GB 11118.1-2011 标准中高压型液压油的技术要求。新油到货时需核验产品合格证和清洁度检测报告，采用便携式颗粒计数器进行抽样检测，确认污染等级不超过 NAS 8 级方可入库。存储过程中需保持油桶密封，倒置存放于干燥通风的专用库房，启用前需静置 24 小时以上，通过底部放油阀排出可能存在的水分和沉淀杂质。
过滤系统维护实行分级管控机制。吸油滤芯需每 2000 小时更换一次，回油滤芯和管路滤芯按 500 小时周期强制更换，高压滤芯则需在压差报警器触发或每 1000 小时进行更换。新设备***运行 3 个月后，无论滤芯状态如何必须强制更换所有过滤元件；大修后的液压系统需拆卸比例阀等精密元件，采用冲洗油进行不少于 2 小时的循环冲洗，直**滤芯检测无明显污染物残留方可装机。日常检查需重点关注滤芯表面完整性，发现破损或密封不良立即更换，更换过程中禁止用压缩空气吹扫滤芯表面。
加注与操作规范需防范二次污染。油品加注必须使用专用过滤加注装置，加注前需用待加液压油冲洗管路和接头，确保加注工具清洁度达标。打开油箱盖时需先清理周围杂物，加装带有空气滤清器的加油口盖，避免灰尘随空气进入系统。作业过程中需保持油箱液位在上下限之间，防止液位过低导致泵吸空产生气穴污染；每日作业结束后检查油箱底部放水阀，排放可能积聚的水分和沉淀杂质，每周打开油箱清洁孔清理内壁沉积物。
监测与应急机制需实现动态防控。每三个月采用离线取样法进行油液检测，使用颗粒计数器测定污染等级，同时检测油液粘度和水分含量变化。当污染度超过 NAS 8 级或出现粘度异常时，立即停机更换全部液压油，同步清洗油箱和过滤系统。维修液压元件时，所有拆卸部位需用专用堵头密封，元件存放于清洁容器内，装配前用同型号液压油冲洗接口。建立清洁度管理档案，详细记录油品更换、滤芯维护、检测结果等数据，保存期不少于 5 年。通过 “源头控制 — 过程过滤 — 定期监测” 的综合措施，确保液压系统始终处于***清洁状态，为提梁机**运行提供可靠动力保障。
