提梁机保养维修中的挂牌上锁（LOTO）程序必须严格遵循《起重机械**技术规程》（TSG 51-2023）和能源隔离管理相关标准，通过 “物理隔离 + 标识警示” 的双重防护机制，实现对电气、液压、机械等各类危险能量的全过程控制。该程序的核心目标是防止维修作业时设备意外启动或能量意外释放，从根本上保障作业人员**。
准备阶段需建立完整的风险防控体系。维修负责人应首先组织识别设备所有能量源，包括主电源、液压泵站、蓄能器、制动系统等关键能量节点，编制详细的能源隔离点清单。根据维修任务性质准备专用工具，包括个人**锁（每人专属且标注姓名）、集体锁箱、阀门锁套、链条锁及标准化警示标签（注明 “禁止操作”“维修中” 及责任人信息）。作业前必须对参与人员进行专项培训，明确各隔离点的操作规范和应急处置流程，确保每个人掌握 “谁上锁谁解锁” 的基本原则。针对提梁机特有风险，需特别关注液压系统蓄能和制动弹簧储能的隔离方案，避免能量残留造成意外。
实施阶段需严格执行分步操作规范。首先由操作人员按规程完成设备停机，确认所有机构处于静止状态后，切断主电源并移除控制电路插接件，电气点检员对主断路器执行上锁操作并悬挂警示标签。液压系统需关闭泵站电源，开启泄压阀释放管路压力，对液压截止阀加装锁套锁定，同时拆卸蓄能器连接管路并封堵。对于存在机械储能的部件，如制动弹簧、平衡重等，必须采用专用夹具固定或支撑，防止弹性势能意外释放。所有隔离点操作完成后，需在集体锁箱上加装总锁，每位作业人员将个人锁锁定于锁箱，形成多重防护。警示标签应清晰标注上锁日期、作业内容及责任人，确保信息完整可追溯。
验证环节需通过双重确认确保能量隔离**。技术人员使用万用表检测电气回路确认断电状态，用压力计验证液压管路压力归零，机械储能部件需通过试操作确认固定可靠。完成能量释放后，必须进行功能性测试：尝试启动设备操作按钮，确认无任何动作响应；检查各运动部件是否完全静止，液压油缸无回缩现象。所有测试结果需记录在《能源隔离验证表》中，经维修负责人和**监督员共同签字确认后，方可开始维修作业。对于露天作业的提梁机，还需检查防风锚固装置是否处于锁定状态，防止自然力引发设备位移。
恢复阶段需执行规范化解锁流程。维修作业完成后，作业人员清理现场并移除工具，由维修负责人确认所有人员已撤离危险区域。解锁时严格遵循 “谁上锁谁解锁” 原则，个人锁由使用者逐一移除，集体锁需经所有作业人员确认后统一解锁。恢复能源供应前，需按相反顺序拆除隔离装置，先连接液压管路再开启阀门，电气系统先恢复控制电路再闭合主电源。***进行设备空载试运行，测试各机构动作协调性及制动性能，确认无异常后填写《LOTO 程序执行记录表》，将所有操作数据纳入设备**档案，保存期限不少于 5 年。通过这种 “全流程闭环 + 关键点控制” 的管理模式，可确保提梁机维修作业的本质**。
