龙门吊的防止过卷扬装置是保障起升机构**运行的核心防护系统，通过机械限位、电子监测与逻辑联锁的协同作用，防止吊钩冲顶导致钢丝绳断裂、设备损坏等恶性事故。这套系统需实现从预警提示到强制制动的分级控制，构建起完整的高度**防护链条。
机械限位装置构成基础防护屏障，重锤式限位器与断火限位器是两种主流形式。重锤式限位器通过悬挂于钢丝绳上的重锤触发动作，当吊钩上升**距顶部 800mm **距离时，重锤被托起，常闭触点断开，切断起升电机上升回路，同时保持下降回路畅通以便操作调整。断火限位器则集成于卷筒轴端，通过凸轮机构直接控制电机定子绕组通路，当钢丝绳缠绕**极限位置时，机械凸轮强制断开上升电路，其物理隔断特性确保断电可靠性，避免电气故障导致的失效风险。两种装置均采用 IP65 以上防护等级外壳，活动触点经镀金处理减少氧化，确保在多尘、潮湿环境中稳定工作。
电子监测系统实现***高度控制，由编码器与激光测距仪组成双重检测单元。旋转编码器与起升电机或卷筒轴刚性连接，通过脉冲信号实时计算吊钩高度，测量精度可达 ±5mm，配合 PLC 控制系统设定多级高度阈值。激光测距仪安装于起重臂端部，直接检测吊钩与顶部结构的实际距离，不受钢丝绳弹性变形影响，当距离小于预设值时发出预警信号。电子系统采用振动滤波算法处理吊载摆动产生的干扰信号，确保检测数据稳定可靠，响应时间控制在 200ms 以内，为分级控制提供***依据。
联锁防护逻辑强化系统可靠性，形成跨机构协同控制。当高度限位触发时，系统不仅切断起升电机上升动力，还与大车、小车行走机构实现联锁，禁止设备带载移动加剧结构受力。控制回路设计电气互锁，主接触器与限位开关形成硬接线保护，即使控制系统故障仍能可靠制动。操作室配备声光报警装置，一级预警（距极限位置 1.5 米）时发出断续蜂鸣与黄色灯光提示，二级制动（距极限位置 0.8 米）时切换为持续报警与红色灯光，确保操作人员及时响应。
定期维护与校准是保障效能的关键。日常检查需重点核查限位器触点清洁度、重锤悬挂稳定性及电缆连接紧固性，每月进行空载试运行验证制动可靠性。每半年通过标定时长钢尺校准电子测距精度，调整机械限位触发位置，确保实际制动距离与设定值偏差不超过 ±50mm。对于频繁作业设备，需增加触点润滑频次，防止氧化卡涩导致动作延迟，通过系统性维护确保装置始终处于**工作状态。
这套防止过卷扬系统通过机械强制制动的可靠性、电子监测的***性与逻辑联锁的全面性，构建起多维度**防护体系，为起升机构运行提供坚实保障。
