在桥式起重机的电气系统中，电压降是影响电机**稳定运行的关键因素。依据 GB/T 14405-2011 规定，起重机馈电线接入处的电压波动不应超过额定电压的 ±10%，而电机正常运行的电压偏差需控制在 ±5% 以内，超出此范围将显著影响电机性能。深入分析电压降的成因及其对电机的影响，建立科学的防控体系，是保障起重作业**的重要环节。
电压降的形成主要源于电力传输环节的能量损耗。电缆选型不当是首要原因，当电缆截面积不足或长度过长时，导体电阻增大，尤其在起重量大、运行距离长的起重机中，电压损失更为明显。此外，滑触线与导电器接触不良、接头氧化等问题会增加接触电阻，在大电流运行时形成显著压降。电机启动阶段的冲击电流可达额定值的 5-8 倍，若未采取限流措施，会导致母线电压短时骤降，影响同一电网下其他设备的正常运行。
电压降对电机性能的影响体现在多个关键环节。启动阶段，电机转矩与电压的平方成正比，当电压降低 10% 时，启动转矩将下降 19%，可能导致重载情况下无法启动或启动时间延长。在运行过程中，电压不足会迫使电机增大电流以维持输出功率，电压降 10% 时电流需增加 11%，导致绕组铜损显著上升，温升提高 6-7℃，加速绝缘老化。长期运行在低电压状态下，电机效率下降 5%-10%，能耗增加的同时，转速会因磁场强度减弱而降低，影响吊钩定位精度，甚**引发运行卡顿现象。当电压降**额定值的 70% 以下时，电机***转矩将小于额定负载转矩，可能发生堵转事故，造成绕组烧毁。
防控电压降需从设计、维护和监测三方面构建全流程管理体系。设计阶段应根据电机功率和传输距离合理选择电缆截面，避免长距离敷设时的过度损耗。滑触线安装需保证导电器与轨道的紧密接触，定期清理接触面氧化层和粉尘，降低接触电阻。电气回路中应装设过电流保护装置和电压监测模块，当电压低于额定值的 90% 时自动切断电源，防止电机过载运行。日常维护中需每月检查电缆接头紧固状态，每季度测量绝缘电阻和回路压降，确保动力回路绝缘电阻不低于 1MΩ。对于频繁启动的起重机构，可采用降压启动方式减少冲击电流对电网的影响，维持电压稳定。
通过规范设计选型、强化维护管理和落实监测措施，可**控制电压降在允许范围内，避免电机性能劣化。实际应用中需结合起重机的起重量、运行速度和作业环境，将电压管理纳入设备全生命周期管控，确保电机在额定工况下**运行。
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