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松原节段拼架桥机公司 节段拼架桥机峡谷高墩节段拼装施工技术指南

来源:新乡市长垣市起重工业园 发布时间:2025-07-09

一、施工前***勘测与专项方案设计

三维地形建模与风险预判

采用无人机倾斜摄影技术对峡谷地形进行 1:500 精度建模,结合地质雷达探测获取墩位处岩层分布及软弱夹层位置。例如,金阳河特大桥通过建模发现主墩区存在 3 处隐伏断层,针对性调整桩基深度**微风化岩层以下 5 米。同步监测峡谷风场特性,在墩位上下游 200 米处布设风速仪,连续采集 6 个月数据,确定主导风向及瞬时***风速(如某项目实测***风速达 22m/s),作为抗风缆索系统设计依据。

上饶900吨提梁机

节段预制与运输方案优化

预制工艺:采用长线法匹配预制,台座设置 ±0.5‰反拱度,相邻节段匹配面平整度控制在 0.3mm 以内。恩阳河特大桥通过优化模板工装,将节段预制周期从 7 天缩短** 5 天。

运输路线:利用峡谷既有便道进行拓宽改造,设置半径≥50 米的转弯半径,局部陡坡段(纵坡>8%)采用钢栈桥过渡。运输车辆配置液压转向系统,确保节段运输过程中横向倾斜度≤3°。

设备选型与组装调试

架桥机改造:针对峡谷风大特点,在架桥机主梁两侧增设防风桁架(截面积≥0.8m²),将整机抗风能力提升** 12 级。金阳河特大桥采用自爬式多功能提升系统,通过 4 台数控同步液压千斤顶实现节段吊装,单台起重能力达 64 吨。

缆索吊装系统:主索采用 φ52mm 钢丝绳(破断拉力≥1800kN),跨径 220 米时垂度控制在跨径的 1/200。洗壁溪大桥通过设置 10 根塔架稳定风缆(φ28mm 钢丝绳),确保吊装过程中塔架位移≤2cm。

二、节段运输与吊装关键控制

双模式运输体系构建

短途驳运:采用模块化平板车(轴距可调)进行节段水平运输,每车配置 4 组液压支腿,装车时通过激光对中系统实现节段与车辆的***定位。

垂直提升:在墩位处设置塔吊(起重臂长≥60 米,起重量≥30 吨),采用专用吊具(带 8 个可调式吊点)实现节段空中转向。恩阳河特大桥通过优化吊具设计,将单次吊装时间缩短** 45 分钟。

精细化吊装流程实施

双机抬吊工艺:采用 2 台 150 吨汽车吊对称站位,主副钩协同作业。吊装过程中,通过全站仪实时监测节段四角坐标,当偏差超过 5mm 时立即暂停调整。某项目采用 “抬升 - 横移 - 下降 - 精调” 四步流程,实现毫米级定位。

临时锚固措施:节段就位后,采用 4 根 φ32mm 精轧螺纹钢筋进行临时锁定,锚固力通过液压千斤顶施加**设计值的 1.2 倍。桂溪大桥通过设置 20 万套高强螺栓,实现节段拼装 100% 穿孔率。

三、高墩施工质量与**保障

智能监测与动态纠偏

垂直度控制:在墩身预埋 4 个高精度棱镜靶标,采用自动全站仪(测角精度 0.5″)进行实时监测。当偏差超过 1/3000 时,通过模板顶部液压千斤顶进行微调,单次调整量≤2mm。

应力监测:在墩身关键截面布设光纤光栅传感器,监测混凝土浇筑过程中应力变化。金阳河特大桥通过监测发现,C80 混凝土水化热峰值出现在浇筑后 36 小时,据此调整养护喷淋频率。

抗风与高空作业防护

抗风缆索系统:在墩身顶部设置 4 组 φ24mm 钢丝绳抗风缆,锚固于两岸山体地锚(抗拔力≥200kN)。当风速>12m/s 时,启动缆索张拉系统,将墩顶位移控制在 10mm 以内。

立体防护体系:作业平台周边设置 1.5 米高防护栏杆,挂设双层密目**网(网目密度≥2000 目 / 10cm²)。底部安装全封闭兜底防护网,可承受 20kg 物体从 20 米高度坠落冲击。

混凝土施工与养护

配合比优化:采用灰岩机制砂配制 C50 自密实混凝土,通过掺入硅灰(掺量 8%)降低水化热。某项目通过优化配合比,将混凝土收缩率从 0.04% 降** 0.025%。

智能养护系统:在墩身外侧安装自动喷淋装置(间距 2 米),根据环境温湿度自动调整喷淋频率。拆模后立即包裹养护布,内置温度传感器,确保混凝土表面温度与内部温差≤15℃。

四、典型工程应用案例

金阳河特大桥主墩高 196 米,采用钢管混凝土格构空心墩形式。施工中创新采用超声波智能控制多点水平提升系统,实现钢管安装、混凝土浇筑同步作业,单节段施工周期缩短** 3 天。通过动态调整抗风缆索张力,将墩顶***位移控制在 8mm,满足设计要求。该项目成功解决了峡谷地带高墩拼装的运输、吊装、抗风等难题,为同类工程提供了可复制的技术方案。

五、**管理与验收标准

三级验收制度

工序验收:每完成一个节段拼装,由施工班组、项目部、监理单位联合验收,重点检查临时锚固、焊缝质量及几何尺寸。

阶段验收:每施工 5 个节段,委托第三方检测机构进行垂直度、应力复测,形成专项检测报告。

完工验收:墩身封顶后,采用三维激光扫描技术进行全断面检测,偏差超过 5mm 部位进行修补处理。

应急处置机制

物资储备:现场配备液压破拆工具组、应急照明系统(照度≥50lux)及医疗急救箱(含 AED 除颤仪),设置应急通道(宽度≥4 米)。

演练机制:每月组织一次综合应急演练,模拟 “节段坠落 - 设备故障 - 人员受伤” 全流程,要求 30 分钟内完成风险处置。

公司网址:www.lgzxqz.com

咨询电话:15893839825

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