冶金铸造起重机专为高温、重载场景设计，核心在于极端环境适应性与**冗余设计。其结构采用四梁或双梁加强型设计，主梁底部加装岩棉板 + 耐高温钢板隔热层，司机室配备工业空调，确保电气设备在 150℃辐射热环境下稳定运行。主起升机构通常配置双电机驱动（如 2×250kW），通过棘轮棘爪减速机实现力矩均衡分配，卷筒端设置**钳盘制动器，形成 “电机制动器 + 卷筒制动器” 双重制动体系。
关键技术要点
变频协同控制：采用 PowerFlex 700S 等高性能变频器，集成 TorqProve 力矩校验功能，实时监测编码器反馈，确保停车后机械抱闸可靠抱死，溜钩量≤50mm。邯钢 450/80t 起重机通过 AFE 整流回馈单元实现能量双向转换，再生制动能量回收率达 30%，显著降低能耗。
高温防护体系：电机、减速机采用耐 200℃润滑脂，配置强制风冷系统；钢丝绳选用金属芯耐高温型，外层喷涂陶瓷涂层，寿命提升 50%。吊钩组滑轮全封闭设计，防止铁屑卡滞。
**冗余机制：主副钩同步控制系统通过双 PLC 热备与硬线直连，任一机构故障立即触发急停。太重 520t 铸造起重机采用双 AFE 整流单元互为备用，确保单套故障时仍能以半速完成工作循环。
典型应用与维护
炼钢车间：宝钢湛江 520t 起重机吊运钢水包时，通过倾斜传感器实时监测水平度，偏差超过 1° 自动调整起升速度，确保重心稳定。
维护重点：钢丝绳采用在线射线检测设备，断丝数超过 6 根 / 捻距立即更换；车轮组加装防护罩，防止轴承滚珠掉落；传动轴定期拆解检查齿面磨损，同轴度误差≤0.1mm。
通过上述设计，冶金铸造起重机可在 - 20℃~60℃环境下连续作业，定位精度 ±50mm，满足冶金行业 A7 级工作级别要求，真正实现 “高温不软化、重载不溜钩、故障不断链” 的核心目标。
