一、表面预处理工艺
采用喷砂除锈工艺，确保金属表面达到 Sa2.5 级标准，粗糙度控制在 50-80 微米。轻度锈蚀区域用高压喷砂处理，重度锈蚀及焊缝处采用 “机械打磨 + 化学除锈” 联合处理，彻底清除锈蚀产物并露出金属本色。处理后表面需无油脂、污垢及附着不牢的氧化皮，隐蔽部位（如螺栓孔、缝隙）除锈等级需达到 St3 级。
二、涂层防护体系
底漆层：选用环氧富锌底漆（锌含量≥80%），干膜厚度 60-80 微米，通过电化学保护原理形成***道屏障。
中间层：涂刷环氧云铁中间漆，厚度 100-120 微米，其鳞片状结构可**阻隔水分渗透。
面漆层：根据环境选择面漆，一般工业环境采用聚氨酯面漆（厚度≥60 微米），高盐雾环境选用氯化橡胶面漆，兼具抗紫外线和耐酸碱性能。
三、关键部位强化处理
焊缝区域：预涂环氧导电底漆后，覆盖玻璃鳞片胶泥增强层，提升抗冲击性能 30%。
螺栓连接点：填充二硫化钼润滑脂并套 Teflon 防腐蚀套，减少微动磨损和电化学腐蚀。
行走轮：热喷涂 200 微米厚铝镁合金层，表面再涂覆封闭涂层，形成复合防护。
四、施工环境控制
搭建临时防风防尘棚，确保施工时环境温度 5-35℃、相对湿度≤85%。分层涂装时，每道涂层需完全干燥（通常间隔 24 小时），且涂刷方向交叉进行以保证均匀性。关键部位（如边角、销轴）额外增加一道玻璃纤维布增强层。
五、维护周期与检测
日常：检查涂层破损、螺栓松动，及时修补漏涂或划痕。
季度：用湿膜测厚仪检测涂层厚度，确保底漆≥60 微米、中间漆≥100 微米、面漆≥60 微米。
年度：进行附着力划格试验（需达 1 级标准）和电火花检漏（1000V 电压下无漏点），全面评估防腐性能。
六、长效防护措施
阴极保护：在行走机构安装镁合金阳极块，保护电位维持在 - 850mV ** - 1100mV，延缓金属腐蚀。
智能监测：关键部位安装温度传感器，当涂层温度异常升高（如超过 60℃）时触发预警，提示潜在腐蚀风险。
