水电站闸门检修车间场景中，龙门吊是实现闸门***吊装、转运及检修的核心设备，其操作规范直接影响检修效率与设备**。以下结合实际场景梳理关键操作要点。
一、设备选型与吊具适配
针对闸门重量大（单扇 20-350 吨）、尺寸大（高度 8-15 米）及精度要求，需采用双梁门式起重机 + 专用挂脱梁组合方案：
结构设计：双梁门式起重机跨度 18-30 米，起升高度 12-20 米，采用 Q345B 钢材增强抗扭刚度。如刘家峡水电厂 350/30 吨门式起重机，主钩起升高度 80 米，可满足大坝闸门吊装需求。
专用吊具：根据闸门类型（如平面闸门、弧形闸门）选用液压式或自动式挂脱梁。液压式挂脱梁通过液压操作实现吊轴离合，适用于双吊点闸门；自动式挂脱梁通过菱角体与挂体配合，可自动完成挂钩脱钩，如硬梁包电站 69.1 吨闸门采用该技术实现***吊装。
***定位：集成激光测距仪与编码器，实现 ±5 毫米级定位，配合 BIM 三维模拟规划路径，规避与检修台、运输轨道的干涉。
二、吊装流程与**管控
静平衡试验：
闸门吊装前需进行静平衡测试，吊起离地 100 毫米后，通过滚轮中心测量倾斜度，偏差需≤门高的 1/1000（如 10 米高闸门偏差≤10 毫米）。如超出标准，需在闸门底部增加调重块调整重心。
多机协同吊装：
针对超大型闸门（如三峡电站 231 吨叠梁门），采用双龙门吊同步作业，通过无线同步控制器实现载荷偏差≤2%，完成平移 5 米、下落 3 米的***对接。
区域隔离措施：
吊装时设置半径 15 米警戒区，地面配备 2 名专职**员全程监护。作业人员穿戴防砸钢包头鞋与防尘口罩，定期开展 “吊具滑脱” 模拟演练，确保 3 分钟内完成紧急制动与闸门临时固定。
三、维护保养与环境适应
高频次清洁维护：
日检：清除轨道积尘（检修粉尘污染），检查制动器间隙（0.3 毫米标准值）。
周保：更换耐水润滑脂（如复合锂基脂），测试防风锚定装置响应时间（需≤1.5 秒）。
月修：对钢结构焊缝进行磁粉探伤，重点排查支腿与主梁连接处，同时检查绝缘电阻（≥10MΩ）。
潮湿环境应对：
每周用高压水枪冲洗轨道及吊具表面水渍，防止锈蚀。高温时段（＞35℃）每 2 小时对电机、减速机进行红外测温，超 80℃时强制停机冷却。
四、人员技能与操作规范
专项操作认证：
司机需通过 “闸门重心动态调整” 专项培训，掌握双吊点同步升降、异形部件受力均衡等技能。如山东水电要求司机在虚拟仿真系统中完成狭窄空间吊装（如穿过检修车间框架）训练。
应急处置流程：
定期开展 “传感器失效” 演练：立即切换**机械标尺手动操作，10 分钟内完成闸门二次定位。作业人员需熟记《水电工程钢闸门制造安装规范》，确保安装偏差≤±0.5 毫米。
上一篇：西藏日喀则龙门吊厂家 龙门吊的火电厂煤场储煤调度实操要点与**规范
下一篇：没有了
