锅炉厂压力容器测试区场景中，龙门吊是实现大型压力容器吊装、翻转及***定位的核心设备，其操作规范直接影响测试效率与设备**。以下结合实际场景梳理关键操作要点。
一、吊具适配与***定位
针对压力容器重量大（50-300 吨）、形状多样（球形、圆柱形）及承压特性，需采用双主梁门式起重机 + 专用吊具组合方案：
结构设计：双主梁门式起重机跨度 18-40 米，起升高度 12-25 米，采用 Q345B 钢材增强抗扭刚度。如上海锅炉厂的 200 吨龙门吊，通过箱形梁结构实现重载稳定运行。
专用吊具：针对球形容器设计三爪式抱箍吊具，通过液压系统调节抱爪张紧力（0.5-2MPa），配合防滑橡胶垫避免表面损伤。某厂采用该吊具后，单台容器吊装时间从 35 分钟缩短** 18 分钟。
***定位：集成激光测距仪与编码器，实现 ±5 毫米级定位，配合 BIM 三维模拟系统规划路径，规避与水压测试台、气密检测设备的干涉。
二、吊装流程与多机协同
多机联合吊装：
采用 “主副机协同” 模式，如哈尔滨锅炉厂的 300 吨压力容器吊装，通过无线同步控制器实现载荷偏差≤2%，完成容器平移 5 米、下落 2.5 米的***就位。
智能翻转技术：
配备可旋转吊具实现容器空中 180° 翻转，配合激光对中仪完成测试接口对接，法兰平面度偏差控制在 ±0.3 毫米内。东方电气通过该技术将 90 吨压力容器测试周期缩短** 2 小时。
分段转运联动：
与智能 AGV 小车 PLC 系统联动，实现容器从测试区到返修区的 “无等待” 转运。某厂通过该技术将 80 吨容器转运时间从 20 分钟压缩** 10 分钟。
三、**管控与风险防控
防碰撞系统：
轨道两侧安装激光雷达与毫米波雷达，实时监测周边 5 米内人员、设备动态，系统自动触发声光报警并减速。如西门子电站的防碰撞系统可识别 0.1° 精度内的入侵物体。
高压环境防护：
测试前检查吊具绝缘性能（绝缘电阻≥10MΩ），作业区域设置电磁屏蔽帘（衰减量≥30dB），避免电磁干扰影响测试数据。
紧急制动机制：
若遇吊具通讯中断，立即切换备用蓝牙模块并启动机械锁死程序，10 分钟内完成人工接管。定期开展 “吊具脱落” 模拟演练，确保 3 分钟内完成紧急制动与容器临时固定。
四、维护保养与环境适应
高频次防腐维护：
周检：清除轨道积油（测试介质泄漏风险），检查钢丝绳断丝（单股≤3 根）、制动器间隙（0.3 毫米标准值）。
月保：采用喷砂除锈 + 环氧云铁中间漆（厚度 100μm）+ 氟碳面漆（厚度 80μm）工艺，关键焊缝区域增加阴极保护装置。
极端环境应对：
车间内设置湿度控制系统（湿度≤65%），高温时段（＞35℃）每 2 小时对电机、减速机进行红外测温，超 80℃时强制停机冷却。暴雨后需清理轨道积水，测试刹车性能。
五、人员技能与操作规范
专项操作认证：
司机需通过 “压力容器重心动态调整” 专项培训，掌握双吊点同步升降、曲面容器受力均衡等技能。如山东电建要求司机在虚拟仿真系统中完成狭窄空间吊装（如穿过测试台框架）训练。
应急处置流程：
定期开展 “翻转失控” 模拟演练：立即切断动力源，同步启动机械锁死程序，15 分钟内完成人工姿态调整。作业人员穿戴防砸钢包头鞋与防坠落**带，吊装时设置半径 12 米警戒隔离区，地面配备 2 名专职**员全程监护。
