上承式移动模架的支腿受力端面，是直接承接整机荷载、传递竖向压力的关键接触面，也是设备支撑体系中**容易被忽视的薄弱部位。在反复顶升、浇筑、移位的施工循环中，支腿端面常会出现局部开裂、边角崩缺、表层剥落等病害。这类端面损伤看似只是局部破损，却会改变受力接触面的贴合状态，造成支撑受力不均，逐步引发设备倾斜、结构受力异常等问题，对模架施工稳定性造成持续影响。
支腿端面出现开裂崩缺，首要原因是承压受力状态不稳定。模架浇筑作业时，整机荷载集中作用在支腿端面，若混凝土布料不均匀、单侧堆料过多，会产生明显的偏心荷载，让端面局部区域瞬间承压过大，超出材料局部抗压极限，造成表层开裂、边角崩落。长期反复的集中承压，会让端面金属不断产生挤压疲劳，细微裂纹持续发育，**终形成连片破损缺陷。
支撑贴合状态不良，是加速端面破损的重要因素。现场施工时，支腿底部垫板铺设不平整、垫板歪斜或夹杂砂石杂物，会导致支腿端面受力贴合不密实，出现局部悬空、局部硬顶的情况。在荷载作用下，接触点位产生巨大集中应力，反复挤压磕碰后，端面边缘极易出现崩角、开裂。部分工况支腿对位偏差较大，受力角度偏移，也会让端面长期承受偏压与剪切作用，加剧结构破损。
不规范的现场操作，会进一步加重端面损伤。模架顶升过程中，各组支腿油缸伸缩不同步，设备姿态瞬时倾斜，支腿端面会受到突发性冲击荷载。模架移位落位时速度过快、磕碰硬接触，都会对刚性端面造成撞击破坏。同时，端面长期露天裸露，雨水潮气会让表层产生轻微锈蚀，材质韧性下降，硬度变脆，在反复挤压受力下更容易出现开裂、剥落等病害。
端面开裂崩缺带来的隐患具备持续传导性。端面平整度受损后，支腿受力重心偏移，单腿承载力下降，整机支撑平衡被打破，施工过程中模架晃动量增大，直接影响箱梁浇筑线形。同时，受力不均会让主梁、连接焊缝、螺栓等附属结构应力上升，容易诱发变形、松动、开裂等次生病害，大幅提升设备运行风险。
针对支腿端面病害，需要坚持日常防护与及时修复相结合。施工前务必清理支撑点位杂物，保证垫板平整密实，规范顶升、落位操作，避免冲击荷载与偏压受力。日常巡检重点观察支腿端面完整状态，及时处理细微裂纹和小范围崩缺。对于破损较为严重的端面，可通过打磨补焊、整体铣平修复，保证接触面平整贴合，从源头稳定设备受力状态，保障移动模架**平稳作业。
