单主梁式移动模架的支腿锚固螺栓，是固定支撑结构、锁定设备位置的关键连接件，承担着平衡竖向荷载、抵抗水平推力的重要作用。在桥梁现浇施工过程中，锚固螺栓长期处于高负荷、动态化的作业环境中，容易出现松动、滑丝、锈蚀甚**断裂等失效问题。这类故障隐蔽性强，初期不易察觉，一旦集中爆发，会造成支腿受力偏移、设备定位失准，严重影响模架作业**与桥梁成型质量。
施工荷载的反复作用，是锚固螺栓失效的核心诱因。模架浇筑混凝土、设备前移对位、荷载卸载复位的循环工序，会让锚固螺栓持续承受交变拉力与剪切力。不同于静态固定设备，施工过程中的振动、荷载波动会不断撕扯螺栓结构，让螺栓预紧力逐步衰减。长期疲劳受力下，螺栓螺纹咬合度下降，慢慢出现松动滑脱，持续的应力累积还会造成螺栓金属疲劳，引发裂纹、断裂等严重失效问题。
现场安装与操作不规范，会大幅提升螺栓失效的概率。部分施工人员在锚固螺栓安装时，紧固力度把控不均，存在扭矩不足、紧固不对称的问题，导致螺栓初始受力不均衡。设备运行后，受力较大的螺栓会率先出现松动、滑丝。同时，模架行走不同步、混凝土偏载浇筑、临时堆载超标等违规操作，会让支腿产生偏心受力，锚固螺栓被迫承受额外扭力，超出常规承载范围，加速构件损耗失效。
野外复杂工况与养护缺失，是螺栓失效加剧的重要因素。模架长期露天作业，风雨、潮气、温差变化持续侵蚀锚固螺栓，钢材表面容易产生锈蚀、积垢，破坏螺纹的精密咬合结构。锈蚀会逐步磨损螺纹、缩减螺栓**截面，大幅降低承载能力。而日常巡检多侧重模架主体结构，对支腿底部锚固螺栓排查不到位，轻微锈蚀、松动问题得不到及时处理，日积月累便会发展为不可逆的失效故障。
锚固螺栓失效会直接导致支腿固定不稳，造成模架偏移、线形错乱，不仅影响箱梁浇筑精度，还会引发设备滑移、倾斜等**风险。针对这一问题，施工现场需落实全流程管控，安装阶段规范紧固工艺，保证螺栓受力均匀到位。日常运维中定期开展专项检查，及时紧固松动螺栓、更换锈蚀损坏构件，做好螺栓防锈防护。同时规范施工操作，杜绝偏载、超载作业，从源头减少螺栓疲劳损伤，保障移动模架支撑体系稳定可靠。
